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惠州商祺科技公司噴涂廢氣處理項目
惠州商祺科技公司噴涂廢氣處理項目
惠州商祺科技公司噴涂廢氣處理項目
惠州商祺科技公司主要生產汽車影音導航系統的塑件產品,擁有各種大小注塑機90臺,自動噴涂生產線8條。年產值2億元。此次的噴涂有機廢氣總量為143550M3/H,采用我司設計的獨特工藝技術,真正的等離子光觸媒系統。處理效果良好。自動化運行無需人員值守。
第一章      項目總論

惠州商祺科技公司公司位于廣東省惠州市惠城區水口街道辦通城大道洛塘2區。主要生產汽車影音導航系統的塑件產品,擁有各種大小注塑機90臺,自動噴涂生產線8條。年產值2億元。有機廢氣排放總量為143550M3/H,在噴涂作業中產生的廢氣主要為有機廢氣,污染因子為:苯、甲苯、二苯類等有機廢氣。

2015年使用高效噴淋+漆霧過濾器+光觸媒系統,運行正常。

廢氣處理2.jpg

1.1揮發性有機廢氣分析

1.1.1揮發性有機物(VOCs)的分類

揮發性有機物(Volatile Organic Compounds,VOCs)是對一大類物質的統稱,通常是指沸點在50℃至260℃之間、室溫下飽和蒸汽壓超過71Pa的有機物,由于VOCs種類繁多,導致揮發性有機廢氣的類型也多種多樣,組成復雜。有機廢氣中經常碰到的VOCs有烴類(烷烴、烯烴和芳烴)、酮類、酯類、醇類、酚類、胺類、氰類等。其中工業配方量最大的物質為三苯類(苯、甲苯、二甲苯)和鹵代烴類,三苯物質和鹵代烴同時也是高毒性物質。

廢氣處理34.jpg廢氣處理12.jpg

常見VOCs污染物分類

污染物種類

主要代表物

烴類  

苯、甲苯、二甲苯、正己烷、石腦油、環己烷、甲基環己烷、二氧雜環己烷、稀釋劑、汽油等

鹵代烴

三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯苯、二氯乙烷、三氯甲烷、四氯化碳、氟立昂類等

醛酮類  

甲醛、乙醛、丙烯醛、糠醛、丙酮、甲乙酮(MEK)、甲基異丁基甲酮(MIBK)、環己酮等

酯類  

醋酸乙酯、醋酸丁酯、油酸乙酯等

醚類

甲醚、乙醚、甲乙醚等

醇類

甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇等

聚合用單體

氯乙烯、丙烯酸、苯乙烯、醋酸乙烯等

酰胺類    

二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺等

睛氰類    

氫氰酸、丙烯腈

1.1.2揮發性有機物(VOCs)的危害

   (1)大多數VOCs有毒、有惡臭,一部分有致癌性,如氯乙烯、苯、多環芳烴、甲醛等;

    (2)多數VOCs易燃易爆,對生產企業存在不安全性;

  (3)在陽光照射下,大氣中的氮氧化合物、碳氫化合物與氧化劑發生光化學反應,生成光化學煙霧,產生的二次污染對人類健康造成更大的危害;

 (4)鹵烴類VOCs可破壞臭氧層,如氯氟碳化物(CFCs);

(5)揮發性有機化合物中的芳香烴(如:二甲苯、甲苯等)及含氧碳氫化合物(如:乙醇、酮、酯等)由于揮發性較大,易擴散在大氣中,嚴重污染環境和影響人體健康。

此外,VOCs的污染范圍不僅僅局限在一個城市或國家內,隨著它的擴散和遷移,可引起包括酸雨、臭氧層破壞、大氣變暖等全球環境問題,具有跨國性和全球性。因此,VOCs被視為繼粉塵之后的第二大類量大面廣的大氣污染物,VOCs的凈化治理也逐漸成為了大氣污染治理中非常重要的一部分。

1.1.3揮發性有機物(VOCs)的來源

大氣中的VOCs分為天然源和人為源。通常人們關注的大氣中VOCs主要來自人為污染源:即生產過程的排放。這些生產過程包括石化廠、煉油廠及生產過程中大量使用有機溶劑的相關行業,如涂料生產、涂裝、印刷、制藥、皮革加工、樹脂加工、電器外殼噴涂等。VOCs主要來源見表2所示。

類別

分類別

典型行業

工業源

化工產品生產和儲運、有機溶劑使用、化石燃燒

煉油、煉焦、合成制藥、合成橡膠、汽油補給油漆、表面噴涂、干洗、容積脫脂、油墨印刷

交通源

交通排放

飛機、汽車、輪船等使用燃油

其它來源

畜牧養殖、食品加工、廢物處理

屠宰、肉類加工、水產加工、污水處理、垃圾填埋與焚燒

1.2項目簡介

惠州商祺科技有限公司位于廣東省惠州市惠城區水口街道辦通城大道洛塘2區,現有噴涂烤漆生產線6條,有機廢氣排放總量為143550M3/H,在噴涂作業中產生的廢氣主要為有機廢氣,污染因子為:苯、甲苯、二苯類等有機廢氣。

廢氣處理.jpg

第二章  設計依據、原則及范圍

2.1設計依據

DB44/27-2001《大氣污染排放限值》

GB16297《大氣污染物綜合排放標準》

GB14554《惡臭污染物排放標準》

GB20101<<涂裝作業安全規程有機廢氣凈化裝置安全技術規定>>

GB3095《環境空氣質量標準》

GB50019-2003《采暖通風與空氣調節設計規范》

GB700《普通碳素結構鋼》

JB/TQ《焊接通用技術條件》

GB50052《供配電系統設計規范》

GB50069《給水排水工程構筑物結構設計規范》

GB50231《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》

GBJ87《工業企業廠界噪聲控制設計規范》

GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》

GB50212-91《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》

HGJ229-91《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》

GB50168-92《電器裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范規范》

GB50169-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》

GB50170-92《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范》

GB50171-92《電器安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范》

GB50257-96《電器裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》

GB50212-91《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》

GB50231-98《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》

GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》

GB50171-92《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》

GB50254-96《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》

GB50275-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》

HGJ209-83《鋼結構、管道涂裝技術規范》

JG81-91《建筑鋼結構焊機規程》

上述標準有矛盾時,按照高標準執行。

2.2設計原則

用最節能、最高效、最低運行成本、最簡單的工藝和維護作為設計理念。

1)針對6個排氣口的特點,選用技術先進可靠、工藝成熟穩妥、處理效率高、運行成本低、操作管理方便的處理工藝。

2)采用當前國內外行之有效的先進技術工藝和設備,避免采用高能耗的工藝和設施,設施耐沖擊力較強,并考慮適當的發展余地。

3)在進行綜合考慮的前提下,根據業主提供的數據確定最優化的工藝路線,執行國家關于環保的政策,符合國家有關法規、規范和標準;

4)在確保工藝達標的前提下,盡量減少工程投資費用和運行費用。

5)為了便于檢修和管理,設計大部分管道采用明管安裝。

6)在各功能模塊完成任務的前提下盡量美觀大方。

2.3設計范圍

本技術方案為4條噴涂線的145000m3/H和兩條UV自動線28000m3/H的除臭處理工程,內容包括工藝設計、配套設備選型、機電安裝工程、調試、給排水及一些必要的輔助工程設施。

從5條線引風口到處理設備范圍內工藝、機電安裝設計、管網、設備安裝等。

兩條自動UV線已經在樓頂噴淋完成,只處理臭味即只處理有機廢氣。

處理后的廢氣接通排氣煙囪。

我公司負責廢氣處理站站內管網,進風口從一樓4條線排氣出口,和樓頂的兩條UV自動線有機廢氣出風口止煙囪。

進線電纜應由業主完成,接至廢氣站操作管理房內配電柜。

從5條線出風口開始,經除塵設備處理、高效光觸媒后,排放至煙囪。其中包括:廢氣管道、凈化除塵設備、高效光觸媒設備、煙囪以及其電控系統等設計。

此設計僅為初步設計,待業主認可該初步設計后,將再提供該設計方案的細步設計。

第三章  設計處理的污染物濃度、廢氣量

3.1污染物濃度

根據同行業產生該類廢氣的情況,及昱和采樣實際測試的數據。污染物濃度參數如下

煙氣

參數

顆粒物

甲苯

二甲苯Mg/m3

mg/m3

1.23 mg/m3

73.1 mg/m3

21.3 mg/m3

排放速率


0.0426kg/h

2.53 kg/h

0.74 kg/h

因無煙囪或煙囪高度不能達到國家標準或地方標準折算后標準要求嚴格。

別 名          苯   分子式C6H6

外觀與性狀     無色有甜味的透明易揮發液體,高毒性、高致癌物、可燃

閃點:-10。11℃     熔 點 5.5℃      沸點:80。1℃

水溶性      1.8g/L 15℃  

密 度         相對密度(水=1)0.8765; 相對密度(空氣=1)3.66

穩定性        穩定

別 名         甲苯 分子式 C7H8

外觀與性狀     無色液體、強折光性、易燃、低毒有麻醉性 分子量 92.14

閃點:   4.4℃    凝固點 -95℃      沸點:110.6℃

溶解性        極微溶于水,可混溶于乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸等。

密 度         相對密度0.866

穩定性        穩定

廢氣處理90.jpg

別 名          二甲苯 分子式 C8H10;C6H4(CH3)2

外觀與性狀     無色透明液體,有類似甲苯的氣味分子量 106.17

蒸汽壓         1.33kPa/32℃      閃點:30℃     熔 點 -25.5℃      沸點:144.4℃

溶解性        不溶于水,可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多數有機溶劑

密 度         相對密度(水=1)0.88; 相對密度(空氣=1)3.66

穩定性        穩定

3.2廢氣量

總排風量見下表:

地點

廢氣排放口(個)

設計排放量(M3/H)

廢氣總量(M3/H)

噴涂和烘干排放口

5

173000

173000

序號

位置

風管

數量

風機功率

合計風量 m3/h

優化風量 m3/h

1

三樓機械手動線1

4

4KW

28000

合并40000

2

三樓機械手動線2

4

4KW

28000

3

三樓自動線1

1

11KW

16800

合并35000

4

三樓自動線2

1

11KW

16800

5

二樓手動線1

4

11KW+7.5KW+5.5KW+5.5KW

35000

35000

6

二樓手動線2

2


計劃拆除,未測

計劃拆除,未測

7

二樓自動小線

1

11KW

12550

合并35000

8

二樓自動大線

1

22KW

20520

9

三樓UV自動線

1

11KW

16800

合并28000

10

三樓在建UV自動線

1

11KW

16800(預計)


合計(不含UV線)



191270

173000

3.3排放標準

廢氣經處理后,排放的廢氣污染物指標達到《廣東省大氣污染物排放限值(DB44/27-2001)的第二時段二級標準,其具體參數。

廢氣

參數

顆粒物

甲苯

二甲苯

排放煙囪高度

18 mg/m3

12 mg/m3

40 mg/m3

70 mg/m3

地平面15m

排放速率

0.42 kg/h

0.42 kg/h

2.5 kg/h

0.84 kg/h

地平面15m以上

排放速率

0.70 kg/h

0.70 kg/h

4.3 kg/h

1.4 kg/h

地平面20m以上

排放速率

2.8 kg/h

2.3kg/h

15 kg/h

4.8 kg/h

地平面30m以上

排放速率

4.8 kg/h

4.2 kg/h

25 kg/h

84 kg/h

地平面40m以上

通過以上實際測試數據和廣東省大氣污染物排放限值的比較可得:

甲苯超標 33.1 mg/m3;,由于設置的煙囪不夠高或沒有煙囪導致速率均超標。

第四章  工藝分析

4.1噴涂烘干廢氣的特點

噴涂中含有一定比例的溶劑,噴涂作業中還要添加一些稀釋劑,因此在噴涂、流平及干燥過程中會產生大量的揮發性有機物,其中含有苯有機物毒性很大,不但對操作工人的身體健康造成直接危害,同事也污染了周圍的大氣環境。

4.2噴涂廢氣污染物的來源

一般噴涂的組成包括:成膜物質(基料)、顏料、填料、助劑、溶劑等,在噴涂作業時還要配上稀釋劑(稀料)。

4.2.1成膜物質

成膜物質是涂料中最重要的組成部分,成膜時隨著涂料中溶劑的揮發。黏結劑分子或者乳液中的聚合物微粒相互靠近而凝聚,將顏料和填料黏結起來,形成連續涂膜,并使涂膜牢靠地黏結在基層上。成膜物質固定在物體的表面,很少進入噴涂廢氣中。

4.2.2顏料

顏料又稱為著色顏料,在涂料中的主要作用是使涂膜具有異地等的遮蓋力和所需要的各種色彩。顏料在涂料中所占比例小,進入廢氣中的更少,但因其有很強的著色能力,造成廢氣中的顆粒物帶有顏色。因此按照《大氣污染物綜合排放標準》(GB-16297-1996),對噴涂廢氣中的顆粒物進行控制時,應執行染料塵限值標準。

廢氣處理17.jpg

4.2.3填料

填料又稱為體質顏料,主要起填充作用,填料能有效改善涂料的貯存穩定性和涂膜的相關性能。填料是構成涂料廢氣中顆粒物的一部分,一般附著在漆霧中。

廢氣處理12.jpg

4.2.4助劑

助劑可以改善涂料及涂膜的某些性能,一般用量很小,但對涂料和涂膜的性能確有很大的影響。主要包括:成膜助劑、固化劑、分散劑、消泡劑、增稠劑等,根據不同的應用領域,有很多不同的選擇。

4.2.5溶劑

   溶劑是液體涂料配方中的重要組成部分,是成膜物質的載體,目前主要采用的有甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、正丁醇、乙二醇、丁醚、汽油、混合溶劑等。它與涂料的制造、貯存、施工、漆膜的質量有密切的關系。其主要作用是:

(1)  溶解并稀釋涂料中的成膜物質,降低涂料的黏度,便于涂刷或噴涂等施工操作;

(2)  提高涂料貯存的穩定性,防止成魔物質凝膠,同時加入溶劑后會使桶內充滿溶劑蒸氣,   可減少涂料表面結皮。

(3)   改善涂膜的流平性,可避免涂膜太厚,太薄或涂刷性能不好而產生刷痕或起皺等弊病。溶劑是揮發性的液體,只起溶解和稀釋成膜物質的作用,在涂膜干結時,它揮發到空氣中,是噴涂廢氣中的主要污染物。

涂料有水型和溶劑型2種,溶劑型涂料采用的溶劑包括純苯、甲苯、二甲苯、汽油溶劑等。產生的VOC包含苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等。

水型涂料屬于環保型涂料,目前因其價格昂貴,使用受限。只在少量出口汽車、機電設備中應用,水型涂料廢氣污染物主要包括醇類和醚類等有機物。

4.2.6稀釋劑

稀釋劑是在噴漆施工過程中用于稀釋涂料的溶劑,一般和涂料中的溶劑相同或相溶,對涂料有良好的溶解性和分散性,同時對涂料的性能影響較小。各種類型的涂料都有相應的稀釋劑,一般彼此不能通用。氨基漆稀釋劑由二甲苯、丁醇混合組成;硝基漆稀釋劑(香蕉水)由酯、醇、苯類混合溶液組成。無苯涂料稀釋劑主要由乙酸乙酯、乙酸丁酯、溶劑油等組成,能溶解硝基漆、醇酸漆、氨基漆、丙烯酸漆等。稀釋劑和溶劑一樣最終揮發成為廢氣污染物。

從涂料原料組成分上看,噴涂產生的VOC主要來自于溶劑和稀釋劑,顆粒物主要來自于成膜物質和各種固態添加劑;要從源頭上消除或減輕噴涂廢氣的污染,首先要從涂料的選擇上考慮,采用揮發分含量低的環保涂料,特別是水性涂料是采用水溶性及水分散性樹脂及各種助劑制成,不需要加入含苯稀釋劑,以水稀釋即可;污染物主要是醇類和醚類等污染相對低的有機物,對環境影響較小。


水性涂料在歐洲的使用率已經達到80%,從2004年4月1日開始,歐盟禁止生產、銷售和使用溶劑型涂料;目前溶劑型涂料的使用收到很大的限制,世界范圍內溶劑型涂料被水性涂料取代

4.3有機污染物處理工藝

4.3.1吸收凈化法

吸收凈化包括噴淋水洗、霧化洗滌、無泵水幕處理、水旋式處理等。

噴淋水洗采用噴嘴組成的噴淋室,將水霧化來沖洗漆霧,水過濾后重復利用效果一般。

霧化洗滌采用螺旋進氣,在高級霧化作用下,氣液充分接觸,廢氣中的細小顆粒物、未凝固的涂料顆粒及少量有機廢氣被吸收;

無泵水幕噴漆室和無泵水激噴漆室是利用高速排風誘導提水,將排風系統和排水系統合二為一,形成無泵的水循環系統,由于漆霧經過水幕、水簾以及氣水通道與水幕強烈攪拌,形成多級凈化過程,提高了凈化效率。

水旋式噴漆室主要是靠在柵格上的水旋器來分離空氣中的漆霧,當含有漆霧的空氣直接被吸收入水旋器與柵格板下的水面撞擊后,同水一起以漩渦運動流入水旋器,漆霧和空氣分離。目前廣泛采用的是水幕、水旋及水激式噴涂設備,均能取得較好的凈化效果,但因甲苯、二甲苯等有機物不溶于水,對該類有機污染物的去除效率甚微。還需要進一步處理。

廢氣處理.jpg

4.3.2吸附凈化法

吸附法是目前廣泛使用的有機廢氣處理技術,其原理是利用吸收劑的多孔結構,將廢氣中的VOC捕獲。吸附劑應能滿足:比表面積和空隙率大,吸附能力強,具有一定的顆粒度,較好的機械強度、化學穩定性和熱穩定性,使用壽命長,價格低廉,原料來源充足。處理噴涂廢氣選用的吸附劑有活性炭、活性炭纖維、焦炭粉粒等?;钚蕴窟^濾吸附法是一種較為經濟的方法,與其他方法比較,具有去除效率高、能耗低、工藝成熟、易于推廣的優點,缺點是處理設備較大?;钚蕴课斤柡秃?,需對飽和的炭床進行脫附再生。

4.3.3直接燃燒法

直接燃燒法(或為熱氧化)是通過燃燒來消除有機物廢氣污染物的方法,是使用有機廢氣在溫度600-800℃和滯留時間0.3-0.5S的條件下直接燃燒,變成二氧化碳和水,適用于濃度較高的有機廢氣。為降低燃料費用,需要回收排放氣中的熱量。

4.3.4催化燃燒法

活性炭吸附原理圖.png

催化燃燒法是一種類似燃燒法的方式來處理VOC,操作溫度較普通燃燒法低一半,通常為200-400℃,將有機物氧化成二氧化碳和水,同時發出燃燒熱。它凈化有機物是用鉑、鈀等貴重催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰,由于溫度降低,允許使用標準材料來代替昂貴的特殊材料,大大地降低了設備費用和操作費用。對于大流量、低濃度的有機廢氣、燃燒或催化燃燒處理費用太高,不經濟。

4.3.5等離子電離法

等離子電離法主要是通過脈沖電暈的技術,將有機廢氣中的有機物分化成空氣中的無害物質,適合于處理低濃度(1-1000PPM)劇毒劇臭有害氣體,操作簡單。但該技術還不夠成熟,在處理有害氣體時還是有其欠缺的地方,如不能完全徹底地把有害氣體轉化為無害氣體,副產品較多;且在氧等離子體下產生大量臭氧;能耗高;脫除效率較低等。

4.3.6臭氧氧化法

臭氧是公認的強氧化劑,能迅速氧化分解有機污染物。但價格昂貴,能耗高。

廢氣處理7.jpg

4.3.7光催化氧化(光觸媒)法

光觸媒氧化是在外界特殊光的作用下發生催化作用,光催化氧化反應是以半導體及空氣為催化劑,以光為能量,將有機物降解為CO2和H2O。采用的半導體是目前反應效率最高的納米TiO2光催化劑,經過特殊處理后達到理想效果。

在光催化氧化反應中,通過紫外光照射在納米TiO2光催化劑上產生電子空穴對,與表面吸附的水分和氧氣反應生產氧化性很活潑的氧氫自由基(OH-)和超氧離子自由基(O2-、O-)。能夠把各種廢臭氣體如醛類、苯類、氨類、氮氧化物、硫化物及其他VOC有機物、無機物在光催化氧化的作用下還原成二氧化碳、水、以及其他無害物質,同時具有除臭、消毒、殺菌的功效,由于在光催化氧化反應過程中無任何添加劑,因此不會產生二次污染。

(1)  光觸媒氧化適合在常溫下將廢氣中的廢臭氣體完全氧化成無害的物質,適合處理濃度高、氣量大、穩定性強的有機氣體。

(2)  光催化氧化利用人工特殊紫外線燈管產生的真空紫外光作為能源來活化光催化劑,驅動    氧化還原反應,而且光催化劑在反應過程中并不消耗,利用空氣中的氧作為氧化劑,有效降解有機廢臭氣體成為光催化節約能源的最大特點。

(3)  半導體光催化具有氧化性強的特點,對臭氧難以氧化的某些有機物如三氯甲烷、四氯化炭都能有效地加以分解,所以對難以降解的有機物具有特別意義,光催化的有效氧化劑是氧氫自由基(OH-)和超氧離子自由基(O2、O-),其氧化性高于常見的臭氧、雙氧水、高錳酸鉀、次氯酸等。

(4)   光催化氧化對從烴到羧酸的種類眾多有機物都有效,即使對烷子有機物如鹵代烴、染   料、含氮有機物、有機磷殺蟲劑也有很好的去除效果,只要經過一定時間的反應可達到完全凈化。

(5)  在理論上,光催化劑的壽命是無限的,無需更換。

以下是采用不同方法處理惡臭有機氣體的技術對比。


SPM系列UV高效光解法

生物法

活性炭

吸附法

等離子法

噴淋法

   利用高能UV紫外線光分解惡臭物質及空氣中的氧分子,產生游離氧,即活性氧,其與氧分子結合,產生臭氧。通過高能紫外線及臭氧對惡臭氣體進行協同光解氧化作用,使惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通過排風管道排出。

  利用培養出的微生物,將惡臭氣體中的有機污染物質,降解或轉化為無害或低害類物質。

  利用活性炭內部孔隙結構發達,有巨大比表面積,來吸附(通過范德華力,即分子間作用力)惡臭氣體分子。

    利用電子、離子、自由基和中性粒子小于分子,能夠順利進入分子內部,打開分子鏈,破壞分子結構的原理,以每秒鐘300萬至3000萬速度的等量發射和回收,轟擊發生臭氣的分子,從而發生氧化等一系列復雜的化學反應,將有害物轉化為無害物質。

   通過噴淋塔將惡臭氣體捕捉到液體(可以是清水、化學試劑溶液、強氧化劑溶液或是有機溶劑)中,附著于顆粒物質上的臭氣分子通過濕法吸收氧化后被從空氣中去除。

脫臭效果可達95%以上,脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭物質排放標準;(GB14554-93)

微生物活性好時除臭效率可達90%,隨微生物活性降低除臭效率降低,對高濃度氣體處理效果不理想。

前期除臭效率可達85%,后期效率降低甚至失效,需要經常更換。

適合低濃度的惡臭氣體凈化,正常運行情況下除臭效率可達90%。

對低濃度、大風量惡臭氣體處理效果較好,可達85%,流量大時處理效果不太理想。

能處理氨、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲基二硫醚等混合氣體。

需要培養專門微生物處理,只能處理一種或幾種性質相近的氣體。

適用于低濃度、大風量臭氣,對醇類、脂肪類效果明顯。但處理含水量大的氣體效果不好。

能處理多種臭氣組成的混合氣體。

需根據處理氣體的種類選用不同的噴淋液。堿洗對硫化氫、脂肪酸類有效。

紫外燈管壽命在

10000小時以上。

養護得當能長期發揮作用。

對活性炭需經常進行更換。


需經常投加噴淋

4.4工藝路線的確定

鑒于惠州商祺科技有限公司的廢氣主要為噴涂和烘干所產生的,因此在對比各種處理方法和綜合考慮的前提下提出采用:螺旋噴淋去除大顆粒和部分有機廢氣,之后采用光觸媒催化氧化法??紤]6個出風口均風量較大,因此設計6套噴淋和光觸媒系統。另外兩個UV線已在樓頂完成噴淋,只做光觸媒處理有機廢氣。

廢氣治理活性炭4.jpg

4.5本方案設計工藝流程

原有排風口--高效螺旋噴淋除塵器(霧化洗滌)--光觸媒催化氧化—引風機—煙囪排放


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